Tradizionalmente la manutenzione degli impianti di un’azienda veniva realizzata con metodologie reattive, ovvero richiedendo un intervento di manutenzione nel momento in cui veniva percepita la presenza di un problema.
Un metodo questo certamente rischioso e maggiormente costoso, in quanto la mancata programmazione dell’intervento comporta infatti un incremento dei costi diretti ed indiretti dovuti al fermo impianto che spesso segue il problema riscontrato.
E proprio perché il cuore pulsante delle aziende manifatturiere è la produzione, verificare con attenzione e con costanza lo stato di salute delle macchine produttive, ed eventualmente intervenire, sono operazioni cruciali per preservarne l’efficienza e per evitare inefficienze o, peggio ancora, guasti e fermi macchina.
Parole chiave: Prevenzione e Previsione
Qual è la differenza tra manutenzione preventiva e predittiva? Vediamo due definizioni.
Manutenzione Preventiva: prevede l’esecuzione di interventi manutentivi di revisione, sostituzione o riparazione dei componenti prima che un guasto si verifichi.
Manutenzione Predittiva: è un tipo di manutenzione preventiva che prevede l’individuazione di uno o più parametri che vengono misurati ed elaborati utilizzando specifici modelli matematici che consentono di prevedere quando un guasto potrebbe verificarsi e di agire prima.
L’impatto economico di una strategia di manutenzione non adeguata
Una manutenzione di tipo reattivo atta alla risoluzione di un problema insorto è un’abitudine tanto rischiosa quanto costosa: infatti, il costo per l’industria dei tempi di downtime degli impianti è stimato intorno ai 500 miliardi di dollari l’anno, così come si stima che il valore potenziale di perdita di produttività di un impianto produttivo a causa di una strategia manutentiva non adeguata si aggiri tra il 5 e il 20%.
Ma anche svolgere attività di manutenzione periodica regolare può non essere sufficiente: la programmazione delle attività manutentive è infatti spesso soggetta a uno specifico budget aziendale spesso limitato e calcolata in base ai tempi di utilizzo del macchinario.
L’azienda può infatti incorrere in costi molto elevati nel caso in cui la programmazione non venisse svolta in maniera corretta o se si presentassero eventualità talvolta imprevedibili, come la non disponibilità di alcuni componenti.
I nuovi metodi manutentivi
Grazie anche all’avvento di strumenti specifici come i software di gestione della manutenzione, sono numerose le imprese dove è già in atto una rivisitazione del ruolo e della funzione della manutenzione degli impianti, passando appunto da reattiva preventiva e predittiva. Nuove tecniche che offrono la possibilità di evitare guasti e fermi macchina basandosi su interventi di manutenzione prima dell’eventuale guasto.
Perché gestire la manutenzione con un software
Molti sistemi software enterprise dedicati alle aziende di produzione, come il sistema ERP di smeup, dispongono di un modulo specifico, appositamente studiato per la gestione della manutenzione degli impianti di produzione.
I software di gestione della manutenzione consentono di automatizzare il monitoraggio e la pianificazione delle attività manutentive, dando alle aziende la possibilità di agire proattivamente, ridurre i tempi di inattività e aumentare l’efficienza operativa.
I software di manutenzione possono aiutare l’azienda a mantenere sotto controllo la fase di produzione, le necessità di intervento sui singoli macchinari, tracciare le chiamate di servizio per manutenzioni programmate e gestire gli ordini di lavoro ed i tecnici allocati sugli stessi.
Sono in particolare quattro gli elementi che rendono i software di manutenzione un valido aiuto per le imprese:
- Ottimizzazione delle risorse necessarie per la manutenzione;
- Previsione e gestione dei costi relativi alla manutenzione degli impianti;
- Controllo costante della disponibilità dei pezzi di ricambio per evitare giacenze di magazzino, evitando tuttavia il rischio di ammanchi;
- Gestione strutturata e digitalizzata della documentazione e dell’inventario relativo alle attrezzature tecniche.
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